MOQ: | 1000 kg |
Ceny: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | Małe worki PP o masie 25 kg, następnie włóż do nowych, dużych, wodoodpornych worków HDPE o pojemnośc |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Wydajność dostaw: | 1000 ton miesięcznie |
System rafinacji w odlewni Zalety stosowania środków rafinacyjnych w produkcji stali
Jak wszyscy wiemy, pięć składników chemicznych stali, C, Si, Mn, P i S, muszą być kontrolowane w określonym zakresie.Tradycyjna elektroforna stalowa musi dodawać CaO w celu usunięcia S i C podczas rafinacji surowejSi i Mn należy dodać do reakcji redukcyjnej podczas rafinacji, a C należy odpowiednio zwiększyć, aby skład chemiczny stopionej stali spełniał specyfikacje.w celu rafinacji złomu należy dodać środek rafinacyjny.
Zalety środka rafinacyjnego w produkcji stali można podsumować w następujący sposób:
1Deoksydacja: Deoksydacja i modyfikacja złomu stalowego w celu zmniejszenia zawartości FeO i MnO w złomu i zmniejszenia utlenialności złomu stalowego.Zgodnie z wymogami klasy stali i ilością dodanej rafinowanej stali, poziom tlenu w stali powinien zostać zmniejszony o więcej niż 20-30 ppm.
2. Odsiarczanie: Jest to zasadniczo system szkarp aluminatowych wapnia.CaO reaguje z siarką w celu wytworzenia siarczanu wapnia lub siarczanu wapnia w złomuW normalnych warunkach szybkość odsiarczania może osiągnąć ponad 30-60%.
3. Pionowanie: rafinowana szłoka szybko tworzy się i ma dobre osiągi pionowania i łukowego zanurzenia.Mechanizm tworzenia pianki polega głównie na tym, że węgiel elektrody lub niewielka ilość węgla w szkodniku reaguje z FeO, MnO, SiO2, itp. w szłupie w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia bąbelków takich jak CO.
4Usunięcie zanieczyszczeń ze stali: System rafinowanej szkarpy o właściwościach redukujących i składający się głównie z aluminatu wapnia, w wyniku mieszania przy wysokiej temperaturze rafinacji,zanieczyszczenia w stali unoszą się w górę i są adsorbowane przez rafinerowany środek.
5. Aluminium: Aluminium jest głównym końcowym środkiem deoksydowania stali.
6Pozostałe: W przypadku stali wrażliwych na zawartość azotu i stali wymagających bardzo niskiej zawartości azotu należy wybrać specjalne środki rafinacyjne.
MOQ: | 1000 kg |
Ceny: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | Małe worki PP o masie 25 kg, następnie włóż do nowych, dużych, wodoodpornych worków HDPE o pojemnośc |
Okres dostawy: | 5-8 dni roboczych |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Wydajność dostaw: | 1000 ton miesięcznie |
System rafinacji w odlewni Zalety stosowania środków rafinacyjnych w produkcji stali
Jak wszyscy wiemy, pięć składników chemicznych stali, C, Si, Mn, P i S, muszą być kontrolowane w określonym zakresie.Tradycyjna elektroforna stalowa musi dodawać CaO w celu usunięcia S i C podczas rafinacji surowejSi i Mn należy dodać do reakcji redukcyjnej podczas rafinacji, a C należy odpowiednio zwiększyć, aby skład chemiczny stopionej stali spełniał specyfikacje.w celu rafinacji złomu należy dodać środek rafinacyjny.
Zalety środka rafinacyjnego w produkcji stali można podsumować w następujący sposób:
1Deoksydacja: Deoksydacja i modyfikacja złomu stalowego w celu zmniejszenia zawartości FeO i MnO w złomu i zmniejszenia utlenialności złomu stalowego.Zgodnie z wymogami klasy stali i ilością dodanej rafinowanej stali, poziom tlenu w stali powinien zostać zmniejszony o więcej niż 20-30 ppm.
2. Odsiarczanie: Jest to zasadniczo system szkarp aluminatowych wapnia.CaO reaguje z siarką w celu wytworzenia siarczanu wapnia lub siarczanu wapnia w złomuW normalnych warunkach szybkość odsiarczania może osiągnąć ponad 30-60%.
3. Pionowanie: rafinowana szłoka szybko tworzy się i ma dobre osiągi pionowania i łukowego zanurzenia.Mechanizm tworzenia pianki polega głównie na tym, że węgiel elektrody lub niewielka ilość węgla w szkodniku reaguje z FeO, MnO, SiO2, itp. w szłupie w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia bąbelków takich jak CO.
4Usunięcie zanieczyszczeń ze stali: System rafinowanej szkarpy o właściwościach redukujących i składający się głównie z aluminatu wapnia, w wyniku mieszania przy wysokiej temperaturze rafinacji,zanieczyszczenia w stali unoszą się w górę i są adsorbowane przez rafinerowany środek.
5. Aluminium: Aluminium jest głównym końcowym środkiem deoksydowania stali.
6Pozostałe: W przypadku stali wrażliwych na zawartość azotu i stali wymagających bardzo niskiej zawartości azotu należy wybrać specjalne środki rafinacyjne.